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科技论文

转油站机泵的节能措施

时间:2021-06-04 18:39 所属分类:科技论文 点击次数:

1、转油站承担采油队抽油机、螺杆泵、电泵井的产液、产气处理和含水原油的输出和集油管网混合水、油井热洗等任务,是油田油气输出的专用场所.

油田现场的能源消耗主要分为采油、集中运输、注入三个系统的能源消耗,其中转油站集中运输系统的能源消耗占总能源消耗的比例很大,热洗泵是油气集中运输系统的主要能源消耗设备,具有一定的节能潜力.

调查转油站泵的运行状况,发现综合功耗高的主要原因,采取有效措施抑制能耗上升,为转油站节能消耗提供技术支持是油田刻不容缓的问题.

2、热洗泵能源消耗分析,本站2台热洗泵机组主机型号为YD48-50×12,扬程为600m,额定排放量为48m3/h,额定电流为242.3A.根据本队的实际清洗经验,热清洗压力达到4Mpa左右,足以保证清洗质量.

现有单元正常洗井时(井、间、车站控制良好,无压迫现象),电流控制在180~200A之间,热洗压力为5~6Mpa.

另外,近年来螺杆泵增加,由于容积式转子泵,洗井时热洗泵排放量大,螺杆泵热洗排放量相对较少,热洗泵的大量热洗水碰到混合管道进行无效水循环.

因此,现有单元整体的技术参数与实际生产不一致,存在大材小用现象,设备无法充分发挥其效果,在实际生产运行中浪费了大量的电力.

3、转油站泵的节能措施,泵的能耗高是由泵的运转效率低引起的,泵的运转效率由泵的运转状况决定的,泵的状况点是离心泵特性曲线和管道特性曲线的交点.

也就是说,离心泵给出的能量与管道输送液体消耗的能量相等的点称为离心泵的状况点.

为了提高离心泵的运行效率,必须用技术手段调整离心泵的状况点,即使离心泵在最佳状况区域运行.

现场一般采用改变离心泵性能曲线的方法来调整离心泵的状况点.

本站结合油田老区改造,提出热洗泵节能措施,应用于现场,达到预期效果,获得一定经济效益.

3.1更换单元,整体更换热洗泵单元.

更换主机型号为DYGA150-80×12,扬程为600m,额定排放量为25m3/h的副机型号为YBZ-280m-2,功率为90KW,额定电流为160A的整体单元.

组装中直接向泵减去一级叶轮-从12级减去11级.

实施完毕后,机组运行正常,热洗效果好.

下表:经济效益:单元更换后,按每次洗井节电200kwh计算,每年节电2.14×104kwh,每年节电1.1712万元(按0.5473元/kwh标准计算).

3.2泵双重清洗,本队一般采用一泵一井的热清洗方式清洗,但实际清洗生产中,具体井所需的热清洗排出量有限(例如螺杆泵的清洗排出量为8~9m3/h),热清洗泵的排出量大,为了防止清洗压力过高,干线穿孔等事故针对这个问题,根据现场的追踪调查,探索了一台热洗泵同时洗两口油井的方法.

该方法自由本队实施,实现单泵次清洗时运行效率最大化,保证清洗效果和正常生产,有效利用能源,达到节能目的.

经济效益:本队平均洗井周期为112天,年计划洗井150井,用单泵洗后,每次洗井消耗400kwh年节约电费:400×43×0.5473=0.9413万元(按0.5473元/kwh标准计算).

4、结论,节约高效生产已纳入油田日常管理,许多员工应根据油田系统运行参数的变化改善最新节能方法和措施,为油田高水平、高效、可持续发展做出贡献.